KALIP İMALATI

 Dinçer Tasarım Mühendislik,

Havacılık, Otomotiv, Medikal, Savunma Sanayi ve İmalat sanayideki tüm sektörlerinin ihtiyacı olan tasarım, kalite kontrol raporlama, cmm ölçüm sistemi ve temazsız ölçüm cihazı, 3 boyutlu yazıcı, hızlı prototipleme, kalıp imalatı, plastik ve zamak enjeksiyon kalıbı, sıcak dövme kalıpları, slikon kalıbı, fisktür imalatı ve makina imalatı üretimi ile mühendislik süreçleri ve imalat ihtiyaçlarınızda yanınızdayız!

Hedefimiz kurumsal sürdürülebilirliğimizle müşteri memnuniyeti sağlamaktır.

Bir ürünün kalıbını yapmak mı istiyorsunuz? Öyleyse doğru adrestesiniz. Üretmek istediğiniz bir ürününüz ya da üretmeyi planladığınız bir fikriniz varsa sizlere bir telefon ya da email gibi bir tuşlama mesafesinde yakınız. Tasarımdan imalata tüm süreçlerde yanınızdayız.

Kalıp İmalatına başlanmadan önce sizlerle görüşüyoruz ve sürecin hangi aşamada olduğu bilgisiyle harekete geçiyoruz.

• İmalatı yapılacak olan ürün fikir aşamasında mı?

Yanıtınız: Evet ise, fikrinizi elde tutulur bir somut hale getirebilmek, ürünün imalatını gerçekleştirebilmek için fikrin öncelikle 3 boyutlu tasarımını gerçekleştiriyoruz. Sonrasında ürünün hangi malzemeden 3 boyutlu prototip çalışması yapılması gerektiğine ve ürünün özelliğine göre hangi üretim şeklinin uygun olacağı bilgisini sizinle paylaşarak karar aşamasına, seçim doğrultunda prototip ürün hazırlığına geçiyoruz. Kalıp imalatından önceki süreç olan ürünün tasarımı, prototip ürün ve kalıp tasarımı da tamamlandığında kalıp imalatı gündeme geliyor. Kalıbın malzeme seçimi; baskı adedine, ürünün yapısına göre değişmektedir. Kalıbın tasarımının hangi yöntem ile imal olacağı ürünün kendisi seçim faktörü olur. Kaç gözlü bir kalıp olacağı, yöntemi ve baskı adedine göre karar verilecektir. Ve kalıp imalatına geçilir.

Yanıtınız: Hayır ise, elinizde üretimi yapılacak olan ürünün 3 boyutlu tasarım datası mevcut demektir. Tasarımın prototip ürünü hazırlanır. Eğer ki elinizde prototip ürün de varsa kalıp tasarımına geçilir. Gerekli görüldüğü takdirde kalite kontrol raporlama hizmeti veririz ve kalıp imalatına geçeriz. Kalıbın nasıl üretileceği hangi yöntem ile üretileceği ürünün yapısı ve kişinin tercihi doğrultusunda gerçekleştirilir. Hangi aşamadasınız belirtin ve üretim teklifi almaktan çekinmeyin!

• İmalatını yapmak istediğiniz ürünün numunesi elinizde mevcut ise, tersine mühendislik yöntemi ile ürünü analiz ediyor, ürünün tasarımını oluşturuyoruz. Montajlı bir ürün grubu ise kalıp öncesi prototip çalışmasını yapıyoruz. Onay doğrultusunda kalıp imalatı için gerekli sistem çalışmasıyla işleme devam ediyoruz.                                                                             

Siz Düşleyin, Biz Gerçeğe Dönüştürelim! Hayalleriniz Gerçek Olsun! Fikriniz Hayat Bulsun!    Teklif Alın!

Plastik Enjeksiyon Kalıpları

Plastik sektörü dünyada ve ülkemizde hızla gelişmiştir ve gelişmeye devam etmektedir. Teknolojik ilerlemenin vazgeçilmez bir unsuru bu gelişim ve değişimlere hızlı bir şekilde ayak uydurmak gerekliliğidir.

Yüksek teknolojili cihazlarımız ve tecrübemiz ile siz değerli müşterilerimize çözüm ortağı oluyoruz. Üretimde amacımız kalite ve yüksek verimdir.

Üretilmek istenen modelin 3 Boyutlu tasarımını gerçekleştiriyor ve ürünün en son teknoloji ile plastik enjeksiyon kalıplarını hazırlıyoruz.

Plastik ürünler enjeksiyon makinelerinde üretilebilmeleri için ürüne uygun bir enjeksiyon hacim kalıbı gerekmektedir.

Enjeksiyon hacim kalıpları boyutları ve istenilen özellikleri; ürünün boyutuna ve özelliklerine göre farklılıklar göstermektedir. Kısaca ürün değiştikçe kalıbın boyutları da değişmektedir.

Bu sebeplerden dolayı her kalıp herhangi bir enjeksiyon makinesine bağlanamaz. Enjeksiyon makinesinin parametre ayarlarına uygun olan hacim kalıbını seçmek gerekir.

Ürün imalatı ve Projeleriniz için mutlaka deneyimli ekibimizden Teklif Alın!

Enjeksiyon Makinesinin çalışma prensibi, erimiş plastiği kalıbın içine sıcak halde enjekte eder ve kalıp içinde sertleşmesini sağlar. Termoplastiklerde kovan içerisindeki malzeme dışarıdan uygulanan ısıyla (rezistansla) eritilir.

Kalıp içindeki soğuma (sertleşme), kalıbın içine açılmış soğutma kanalları ile olur. Bu kanallarda çoğunlukla su kullanılır ancak bazı durumlarda başka sıvılar da (yağ vb.) kullanılabilir.

Aluminyum Enjeksiyon Kalıpları

Alüminyum enjeksiyon kalıplarında, 2344 kalite sıcak işlem çeliğinden kalıbınızı üretiyor, hassas üretim sağlıyor ve kalıptan çıkan ürünün yüksek teknolojili cihazlar olan CMM Ölçüm Cihazı ve Optik Tarama gb. cihaz ile kalite kontrolünü yapıyoruz. 50 yıllık kalıpçılık tecrübemiz ile yanınızdayız.

Alüminyum enjeksiyon kalıpları,

Termoplastik malzemelerin enjeksiyon makinaları aracılığıyla sıcak olarak kalıplara dökülmesiyle üretilen parçalar için kullanılan kalıplardır. Bu kalıplar, malzeme dökümünden önce tasarlanır ve üretilir, sonra mükemmel bir parça üretimi için kullanılır.

Alüminyum enjeksiyon kalıplarının üretim süreci şöyle işler:

1. Tasarım: İlk olarak, müşterinin ihtiyacına göre parça tasarımı yapılır. Bu tasarım, kalıbın nasıl çalışacağını ve parçanın nasıl olması gerektiğini belirler.
2. Kalıp üretimi: Tasarım tamamlandıktan sonra, kalıp üretimi başlar. Bu süreçte, kalıp malzemesi (genellikle alüminyum) işlenir ve kalıp parçaları oluşturulur.
3. Kalıp denemeleri: Kalıp üretimi tamamlandıktan sonra, kalıp denemeleri yapılır. Bu denemeler, kalıbın doğru çalışıp çalışmadığını ve parçaların kalitesini kontrol etmek için yapılır.
4. Parça üretimi: Kalıp denemeleri tamamlandıktan sonra, parça üretimi başlar. Bu süreçte, termoplastik malzeme kalıba enjekte edilir ve sıcaklık uygulandıktan sonra, parça kalıptan çıkarılır.
5. Kontrol: Parça üretimi tamamlandıktan sonra, parçalar kontrol edilir ve müşterinin istediği şekilde olup olmadıklarına bakılır.

Alüminyum enjeksiyon kalıpları, parça üretiminde hızlı, düşük maliyetli ve yüksek kaliteli sonuçlar elde etmek için kullanılır. Bu kalıplar, otomotiv, elektronik, medikal ve diğer birçok endüstri için kullanılır.

Ürün imalatı ve Projeleriniz için mutlaka deneyimli ekibimizden Teklif Alın!

Şişirme Kalıpları

Plastik ürünlerin istenilen kalite ve standartlarda elde edilebilmesinde makinenin yanında makinede kullanılan plastik hacim kalıbının da etkisi mevcuttur. Kullanılan plastik hacim kalıbındaki tüm hatalar üretilecek ürüne aynen yansımaktadır. Hem ürünün tasarımında, hem de kalıbında kusursuz hizmet sunmaktayız. Kalıp imalatında belli bir işlem sırasını takip ederek şişirme kalıbın imalatını gerçekleştirerek üretmekteyiz. Genellikle ambalajlama sektöründe çok miktarlarda kullanılmakta olan içi boş plastik eşyalar şişirme kalıpları ile üretilmektedir. Ürün üzerinde gerekli ARGE çalışmalarımızı yaparak tasarım ve üretim aşamalarını uygulamaktayız. Genel anlamda kalıplar iki parçadan oluşmaktadır. Üretilecek ürünün dış çeperleri simetrik olarak kalıp yarımlarına işlenir. Kalıp kapalı konumda iken şişirilecek ürünün bütününü oluşturur. Şişirme kalıpları şişirme teknolojisine göre tasarlanır. Şişirme kalıbı, içi boş plastik eşyaların (şişe, bidon, tüpler, tanklar, kavanozlar, yakıt depoları vb.) üretiminde kullanılan, iki kalıp yarımından oluşan, şişirilecek eşyanın dış hatlarını oluşturan, demir, çelik, alüminyum, çinko alaşımlı malzemelerden yapılmış hassas seri üretim araçlarıdır.